新闻中心
news center
地址:东莞市 寮步镇 药勒社区万丰路48号万丰智谷产业园A3-5楼
电话:0769-83286900
传真:0769-83286800
主页:www.
邮箱:wang_jj@sciencgo.com
主营:跳线卧式插件机、顺序编排机、自动立式插件机、散装LED插件机、卧式连体插件机等
4行业焦点
您的位置: 首页 ->  行业焦点 -> 高速贴 片机常见故障分析

高速贴 片机注意的目标是贴装效率,所以高 速贴片机的贴装速度非常的快,目前市场上都有50000点/小时的 高速贴片机进行销售,由于高 速贴片机的速度高,贴片机贴装吸取错误,元件识 别错误和贴装飞件造成了高速贴片机的三种常见故障。下面广 晟德贴片机来与大家一起分析一下高速贴片机的这俩种常见故障。

一、高速贴 片机元件吸取错误故障分析

贴片元 器件由高速运动的贴片头,从包装编带中取出,贴装到 印制板上的过程中,会产生未取到、吸取后 失落等几种吸取不良的故障,这些故 障会造成大量元件损耗,根据我们的经验,元件吸 取不良通常是由以下几种原因造成:

1、贴片机 的真空负压不足,当吸嘴取元件时,吸嘴处 产生一定的负压,把元件吸附在吸嘴上,其判定 吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式,当负压 传感器检测值在一定范围内时,机器认为吸取正常,反之认为吸取不良。在元件吸取时,真空负压应该在53.33kPa以上,这样才 能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足,将无法 提供足够的吸力吸取元件,在使用 中我们要经常检查真空负压,并定期清洗吸嘴,同时还 要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况,其作用 是对达到吸嘴的气源进行过滤,对污染 发黑的要予以更换,以保证气流的畅通。

2、吸嘴磨损,吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足,导致吸不起元件,所以要 定期检查吸嘴的磨损程度,对严重的予以更换。

3、贴片机供料器的影响,供料器进料不良(供料器齿轮损坏),料带孔 没有卡在供料器的齿轮上,供料器下方有异物、卡簧磨损),压带盖板、弹簧及 其他运行机构产生变形、锈损等,从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此应定期检查,发现问题及时处理,以免造 成器件的大量浪费。

4、贴片机 吸嘴吸取高度的影响,理想的 吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm,若下压的深度过大,则会造 成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元 件的吸取情况不好,可适当 将吸取高度向上略微调整一点,例如0.05mm。作者在 实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况,解决的 方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。

5、来料问题,有些厂 家生产的片式元件包装存在质量问题,如齿孔间距误差较大、纸带与 塑料膜之间的粘力过大、料槽尺 寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。

二、高速贴 片机贴片元件识别错误故障分析

高速贴 片机的视觉检测系统由两部分组成,元件厚 度检测系统和光学识别系统,所以在 分析识别错误对应从这两方面入手。

1、元件厚度检测错误,元件厚 度检测是通过安装在机构上的线性传感器,对器件 的侧面进行检测,并与元 件库中设定的厚度值进行比较,可判断 出元件的不良吸取状态(立片、侧吸、斜吸、漏吸等),当元件 库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时,会出现厚度检测不良,导致元件损耗,因此正 确设定元件库中元件厚度至关重要,同时还 要经常对线性传感器进行清洁,以防止 粘附其上的粉尘、杂物、油污等 影响器件的厚度及吸取状态的检测。

2、元件视觉检测错误,光学识 别系统是固定安装在一个仰视CCD摄像系统,它是在 贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像,同时把 相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来,传递给传动控制系统,从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿,其优点 在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有背 光识别方式和前光识别方式两种,前光识 别以元件引线为识别依据,识别精 度不受吸嘴大小的影响,可清晰 地检测出器件的电极位置,即使引 脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装,而背光 识别是以元件外形为识别依据,主要用 来识别片式阻容元件和三极管等,识别精 度会受吸嘴尺寸的影响。

元件视 觉检测错误的可能原因有:

1)吸嘴的影响,当采用背光识别时,若吸嘴 外形大于器件轮廓时,图像中 会有吸嘴的轮廓,识别系 统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分,从而影 响到元件识别对中。解决方 法要视具体的情况而定:

a、若吸嘴 外径大于器件尺寸、则换用 外径较小的吸嘴。

b、吸嘴位 置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓,调整料位偏差。HSP4796L具有元 件吸取位置自动校正的功能,通过连 续测量某元件的吸取位置,计算出 平均误差并自动产生修正值加以补偿,该修正值存放在Feeder(B)Offest中,在该数 据库中存放有每个料位自动生成的修正值,将该元 件所在料位偏差值清零即可解决问题。

2)元件库参数设置不当。这通常 是由于换料时元件外形不一致造成,需要对 识别参数重新检查设定,检查项 目包括元件外形和尺寸等等,一个有 效解决办法是让视觉系统"学习"一遍元件外形,系统将 自对地产生类似CAD的综合描述,此方法快捷有效,另外若 来料尺寸一致性不好,可适当增大容许误差(tolerance)。

3)光圈光源的影响,光圈光 源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降,因为光 源强度与固态摄像转换的灰度值成正比,而采用灰度值大,数字化 图像与人观察到的视图越接近,所以随 着光源强度的减小,灰度值也相应减少,但机器 内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小,只有定期校正检测,灰度值 才会与光源强度成正比,当光源 强度削弱到无法识别元件时,就需要更换灯泡。

4)反光板的影响,反光板 只是对背光才起作用,当反光板上有灰尘时,反射时 摄像机的光源强度减小,灰度值也小,这样易出现识别不良,导致元件损耗,反光板 是需要定期擦试的部件。

5)镜头上异物的影响,在光圈 上面有个玻璃镜片,其作用 是防止灰尘进入光圈内,影响光源强度,但如果 在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物,同样也影响光源强度,光源强度低,灰度值低。这样也 容易导致识别不良发生,贴片机 要注意镜头和各种镜片的清洁。

自动立式插件机
东莞市 新泽谷机械制造股份有限公司
寮步镇 药勒社区万丰路48号万丰智谷产业园3A、5楼
0769-83286900       0769-83286800
新泽谷官方APP、新泽谷官方微信
  • 返回顶部
  • APP二维码
    APP二维码
  • 微信二维码
    微信二维码
友情链接:    德国飞艇计划   1314彩票开户   中彩网登入   qq彩票开户   北京彩票开奖记录数据分析